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保養好自動稱重配料系統才是硬道理!
2021-08-20 [55]
  自動稱重配料系統給化工粉末加工行業帶來了許多的好處,越來越遠的企業主動選購達安泰粉體自動配料系統,它能幫助生產企業提高自動化程度,提升企業形象,降低生產成本,提高產品品質。其準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停,在配料過程中,根據下料量的多少,對電機轉速進行控制,分為高速下料和低速下料等不同的下料方式,既可以提高系統的工作效率,又可以提高配料精度。在實際下料與設定值差值較大時,采用高速下料方式,可提高系統的工作效率。在已經下料值接近設定值時,由于下料口和料盤之間有空氣滯留,達到控制提前量時,電機停止轉動,采用低速下料方式。
 
  為了讓粉體自動配料系統能長期穩定的工作,需要客戶對設備進行常規的維護保養,粉體自動配料系統一般分為四方面。
 
  每年對粉體自動配料系統的設備,進行維護,建議利用節假日對設備檢修,更換易損件。
 
  為了提高設備的利用率,設備的正常運行,離不開對設備的正常維護保養。
 
  每個季度的維護檢查,如真空站的風機的溫升情況,輸送管路的緊固性如何,彎道部分的情況,壓縮空氣軟管的情況,各氣缸、電磁閥的情況,透明軟管的情況等。
 
  每月定期對集中供料系統設備進行檢查,例如管路連接器的氣密性檢查,除塵裝置的過濾器清理,密封件的檢查,截風閥和截料閥的檢查,電器部分的檢查等。
 
  對反應釜自動加粉系統的主要設備實現專人負責,進行交接班的觀察,記錄其運行情況,做好登記和交接,如中央控制臺的參數設定情況,真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理,原料的輸送狀態是否順暢,壓縮空氣是否在正常值范圍,有無缺料的現象等。
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